EPDM ekstruderingsgummilist

  ↵

EPDM Extrusion Rubber Strip er en kontinuerlig EPDM-profil produsert ved ekstrudering og vulkanisering, med tilpassede tverrsnitt, dimensjoner, strukturer og materialformuleringer.

Miljømotstand:EPDM gir motstand mot ozon, ultrafiolett (UV) eksponering og utendørs forvitring.
Kompresjonssett:Kompresjonssett Mindre enn eller lik 30 % støtter oppbevaring av tetningstrykk under lengre tids bruk.
Væskekompatibilitet:Egnet for kontakt med vann, damp og utvalgte vandige kjemiske løsninger, avhengig av bruksbetingelser.
Dielektriske egenskaper:Gir elektrisk isolasjon for utvalgte kapslingsforseglinger og beskyttelsesapplikasjoner.

Bil- og nyttekjøretøy:Brukes til sekundære dørpakninger, koffertvalslister, panserstøtfangere og vibrasjonsisolerende komponenter i førerhuset.
Arkitektoniske og gardinveggsystemer:Brukes i arkitektonisk innglassing, vindusrammer, ekspansjonsfuger og utvendig fasadetetting.
VVS- og apparatproduksjon:Påføres rundt luftbehandlingskanaler, aggregathuspaneler og kjølepakninger for luft- og termisk tetting.
Elektriske og industrielle kabinetter:Installert rundt utendørs styreskap, transformatorhus og utstyrspaneler for fukt- og støvtetting.

Tverrsnittsverktøy:{{0}Tilpasset formutvikling basert på kunde-CAD-tegninger, DXF-filer eller tekniske prøver.
Sammensatte varianter:Formuleringer inkludert flammehemmende-kvaliteter, peroksid-herdede alternativer og spesifiserte regulatoriske krav.
Fargevalg:Pigmenteringsevner inkludert standard sort, grå, hvit og egendefinerte fargepartier.
Verdi-behandling:Kutting til spesifiserte lengder, utstansede hull, hakkede hjørner eller forhånds-påført dobbelt-klebende lim.

Hardhetsvalg:EPDM-hardhet valgt i henhold til profilgeometri, kompresjonskraft, fleksibilitet og monteringsforhold.
Herdesystem:Svovel- eller peroksid-herdede formuleringer valgt i henhold til krav til temperatur, kompresjon og fysiske egenskaper.
Flammehemming:Flammehemmende-forbindelser er tilgjengelige der det er spesifisert av søknad eller regulatoriske krav.
Miljøkrav:Sammensatt formulering valgt i henhold til temperatureksponering, værforhold, væskekontakt og samsvarskrav.

Kravgjennomgang:Gjennomgå applikasjonskrav, installasjonsforhold, forseglingsgrensesnitt og dimensjonsprioriteringer før profilutvikling.
Mulighet for profil:Vurder foreslått profilgeometri, veggtykkelse, hjørner, hulrom og dimensjonstoleranser for ekstruderingsmulighet.
Tegningsutvikling:Konverter kundespesifikasjoner eller referanseprøver til produksjonsklare-profiltegninger med definerte dimensjoner og kritiske toleranser.

Blanding av blandinger:Veiing og intern blanding av EPDM-polymerer, fyllstoffer, myknere og herdere til definerte formuleringer.
Presisjonsdyseekstrudering:Mate uherdet masse gjennom ståldyser for å danne kontinuerlige profilseksjoner.
Kontinuerlig vulkanisering:Varme-- eller mikrobølgevulkaniseringssystemer for å krysse- EPDM-en langs stripelengden.
Post-behandling og pakking:Avkjøling, dimensjonsovervåking, overflateinspeksjon og spole eller kutte-til-emballasje.

Råvareinspeksjon:Innkommende polymer- og kjemisk inspeksjon for å verifisere partikvalitet.
Testing av fysiske egenskaper:Laboratorietesting av strekkfasthet, forlengelse, hardhet og kompresjonssett før forsendelse.
Dimensjonsrevisjon:Optiske komparatorer og digitale målere som brukes til å bekrefte-tverrsnittsdimensjoner under produksjon.
Reguleringsdokumentasjon:Dokumentasjon tilgjengelig for RoHS, REACH og gjeldende kundemiljøkrav.